金屬加工業(yè)的長足發(fā)展，無論是在設(shè)備、精度，還是在解決方案等方面，都帶動了與之相匹配的量具檢測的穩(wěn)步提高。

　　在機加工過程中，內(nèi)螺紋的加工及檢測是一個非常普遍的工序和控制。為了達到準確內(nèi)螺紋測量深度的目的，就必須準確確定有效螺紋的位置，去掉無效螺紋長度。因此，內(nèi)螺紋主要檢測兩個方面：內(nèi)螺紋中徑和內(nèi)螺紋深度。內(nèi)螺紋中徑，目前常用的是塞規(guī)，通過通端和止端，來達到檢測中徑的目的。但在塞規(guī)的通端，加工一些尺寸槽，進行定性檢測，公差較大。檢測結(jié)果可能因為操作人員的視覺誤差而存在錯誤的風(fēng)險。
 

　　在內(nèi)螺紋同軸度的測量中，常用的三坐標測量法有以下三種：

　　(1)在螺紋孔中加裝輔助螺紋芯軸，輔助螺紋芯軸螺紋端設(shè)計成錐螺紋，以保證螺紋芯軸旋入螺紋孔后始終處于緊固狀態(tài)，確保螺紋芯軸的軸線和螺紋孔軸線同軸。螺紋芯軸另一端為與芯軸螺紋部分同軸的圓柱。三坐標測量前將輔助螺紋芯軸螺紋一端旋入螺紋孔中并擰緊，在螺紋芯軸圓柱上采2個截面上的8個點構(gòu)造一個圓柱要素，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對于基準的同軸度。

　　(2)在螺紋孔內(nèi)采兩截面上的8個點構(gòu)造1個圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線來模擬螺紋中徑，從而檢測螺紋的同軸度。

　　(3)為了提高內(nèi)螺紋測量的準確性，會根據(jù)螺紋孔旋向和螺距P的大小步進來采點，即在螺紋孔內(nèi)每采一點后測頭向后退P/4的距離采第二點，依次類推；采完第4點以后，測頭向前進mP距離(m為整數(shù))，再采第5點，依次類推。采完第8點構(gòu)造一個圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對于基準的同軸度。

　　因此，準確測量螺紋孔同軸度的關(guān)鍵就是構(gòu)建螺紋孔軸線的誤差要盡量小。